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Controllo di Gestione - Cosa e' il Kanban  ?

 

 

Introduzione al concetto di produzione just in time

La traduzione nella pratica della sigla  just in time è produrre il pezzo necessario nella quantità necessaria ed al tempo necessario.

Gli obiettivi molto ambiziosi sono l'annullamento quasi totale delle scorte tra ogni fase lavorativa, il miglioramento della qualità del prodotto, il recupero di flessibilità nei confronti dell'andamento della domanda.

Il sistema di produzione just in time prevede che solo l'ultima fase della produzione conosca effettivamente le richieste del cliente.

Da essa vengono poi attivate tutte le fasi a monte che producono sempre e solo su specifica richiesta della fase a valle.

Lo strumento che governa questo sistema di produzione è il kanban.

Il kanban è un sistema di informazione per il controllo delle quantità da produrre in ciascuna fase di lavoro.

Esistono diverse tipologie di kanban

  • Kanban di produzione che si suddivide in

  1. kanban ordine di produzione (per produzione di unità singole)

  2. kanban segnale (per produzione a lotti - supermarket)

  • Kanban prelievo

  1. kanban prelievo (usato tra due linee successive)

  2. kanban fornitore (usato tra azienda e fornitore)

 

Descrizione di un sistema di produzione just in time a due kanban
Supponiamo di considerare un reparto "N" di lavorazione con delle esigue scorte di grezzi e prodotti finiti rispettivamente a monte ed a valle, contenute in dei contenitori ognuno con presente un certo tipo di kanban. 
 

Il reparto "N" riceve un ordine di fornire materiale dalla stazione successiva.

Deve perciò consegnare parte del materiale che ha lavorato, stoccato nei contenitori dei prodotti già lavorati (contenitori P).

Il kanban viene staccato dal contenitore prelevato ed inserito nella bacheca del reparto.

Esso rappresenta l'ordine di produzione.

Gli operatori del reparto necessitano di materia prima da lavorare e quindi prelevano i grezzi da lavorare dal piccolo magazzino interoperazionale a monte (contenitori C).

I prodotti prelevati, nella quantità prefissata, vengono lavorati.


A questo punto il kanban prelievo presente sul contenitore C assume il significato di ordine di prelievo dei prodotti finiti al reparto "N-1", mentre il kanban di produzione presente in bacheca viene inserito nel contenitore dei prodotti che hanno terminato la lavorazione. Il livello di scorte a valle del processo è tornato in equilibrio. Il kanban prelievo viene inserito sul contenitore prelevato dal reparto precedente. Insieme al contenitore viene stoccato nell'area immediatamente a monte della lavorazione. Anche in questo caso l'equilibrio è stato ristabilito.


Ora a cascata sono i reparti più a monte ad essere non in equilibrio. Il processo sopra descritto si itera in maniera analoga fino ai confini delle lavorazioni interne all'azienda e da qui ai fornitori con il kanban fornitore, seguendo sempre la stessa logica.

 

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